如何快速配制準確的包裝油墨色彩

隨著客戶的基材和油墨效果要求日趨個性化，油墨制造商在管理油墨室時疲于應付更多挑戰。計算機輔助配色解決方案可以分析基材和觀察條件，從而著眼于降本增效和環境可持續性來快速計算出準確的色彩配方。

挑戰

配制準確的配方并管理庫存會帶來多方面挑戰：

• 手動混合需要調色師有相關經驗并可能需要多次反復嘗試才能實現合格的配色
• 實體樣品可能褪色或臟污，且目視評估易于造成人為誤差
• 就參考標準達成一致需要反復多次
• 特殊的基材和油墨會造成額外的配色挑戰
• 錯誤的配方要么會造成棄置成本，要么務必將其保存，以便返工并在未來配方中使用
• 管理剩余油墨繁瑣且成本高

解決方案

為了快速配制出準確的油墨色彩、盡可能減少浪費并減少庫存，油墨配制商需要包含數字化色彩標準、分光光度儀和配色與質量控制軟件在內的計算機輔助解決方案。雖然實體標準有助于目視配色，但數字標準能夠提供精確的光譜數據，可在配色軟件中創建準確的配方。

eXact 2 Plus具有Wi-Fi連接功能并采用非接觸式測量原理，可以在不造成污染的情況下測量色塊和基材，并將色彩數據發送至InkFormulation軟件。InkFormulation軟件則可利用這些測量數據或PantoneLIVE中的數字標準并結合考慮基材來配制配方，實現更好的光譜配色并減少打樣。一旦打樣就緒，eXact 2 Plus就可以進行其他測量，并將測量數據發送回ColorCert質量控制軟件，以驗證樣張是否符合公差，然后進行整個批次的混合。

InkFormulation軟件也可保存配方，實現快速重新混合和清理剩余油墨以供未來配方使用，提高生產過程的可持續性。/p>

結果

• 減少配色的重復次數
• 大幅縮短配色時間
• 減少色料（染料/顏料/濃縮液等）方面的成本
• 充分減少油墨色彩調整引起的印刷機停機時間
• 通過減少錯誤混合、重印及浪費油墨的棄置成本，提高生產過程的可持續性
• 根據光譜反射率進行配色可以減少在不同光照條件下的同色異譜色差

工作原理

• 使用油墨制造商的油墨種類或使用eXact 2 Plus來測量各種油墨的一系樣張。
• 通過使用eXact 2 Plus測量實體樣品、導入cxf文件，或訪問PantoneLIVE中的數字標準來建立標準。
• 選擇將要使用的油墨和基材，以及是否包含剩余油墨。
• 使用該信息來計算多個配方。可以按照低成本或其他性能因子（例如Delta E、組份數量、光譜偏差等），將這些結果排序。
• 根據標準選擇配方。該配方將出現在InkFormulation軟件用戶界面上并可根據不同的批次規模需求擴大化。
• 將配方用于實驗室生產和打樣測試，然后再進行批量混合生產。
• 在印刷期間，使用eXact 2 Plus和ColorCert桌面工具來分析油墨色彩質量。必要時，可將測量結果發送回油墨室進行配方校正。
• InkFormulation軟件配方可以在未來作業及MIS/ERP系統中輕松調用。MIS/ERP系統可以利用這些配方進行估算、報價以及跟蹤油墨用量等。