如何在整個生產過程中監控塑料薄膜的顏色

吹塑、多層和雙向拉伸的薄膜擠壓生產線移動速度非常快，因此應僅在轉換作業時停止。為了確保質量，許多塑料生產商采用提取薄膜樣品進行實驗室測量的方法，然而當發現顏色、霧度或透明度問題時，但很多產品已經浪費。利用早期警告系統可以幫助塑料生產商保持顏色、亮度、透明度和霧度的一致性，使生產線能夠繼續運行。

挑戰

許多生產變量都會導致生產過程中的顏色發生偏差。

• 原材料、再生材料、不透明度、厚度、添加劑和著色劑濃度的變化會導致不一致問題
• 速度和溫度等機器參數會造成生產偏差
• 為了質量問題而停止生產或手動切換擠壓生產線上的顏色將導致數噸的塑料浪費
• 若未在連續擠壓期間進行監測，相關的生產錯誤可能在幾個小時內就造成累計達1萬美元或更高的財務損失

解決方案

通過在連續擠壓期間監測顏色，可以及早發現顏色錯誤，從而能提前進行更改，避免影響生產。愛色麗的在線塑料顏色檢測控制系統包括非接觸式分光光度儀、定制橫梁（可達到塑料薄膜上方的預定義位置）和質量控制軟件，可在整個生產運行過程中監測顏色。它可作為早期警告系統，向操作人員警示切換品種導致的變化問題，并自動調整染料變化量、染料泵或進料裝置，使顏色重新符合公差。另外，它還可實現自動啟動和更改產品種類，進一步減少操作人員干預。

愛色麗解決方案可以覆蓋整個生產過程，包括原材料進料檢驗、實驗室顏色匹配、直接在機器上測量pet/pe/hdpe等塑料薄膜的顏色、質量控制和終檢驗，從而保持顏色和亮度一致。在生產期間，利用橫幅移動支架可以在整個生產運行過程中從左到中再到右進行測量。

結果

通過在整個生產過程中在線監測顏色，可以為操作人員提供實時顏色信息，避免代價高昂的生產線錯誤和返工。

• 可測量透明的產品，獲得準確的透光率和霧度值。
• 實現更加穩定且一致的顏色。
• 顯著減少因生產問題而停止擠壓生產造成的成本和浪費。
• 通過自動啟動減少多達45分鐘的操作人員干預。
• 減少啟動和顏色更改期間多達50%的材料和能源浪費。

工作原理

定制橫梁安裝在薄膜或塑料生產機器上。該框架可將在線分光光度儀保持在產品上方，從而在左側、中間和右側進行測量。然后當產品中斷時它將儀器移走并返回開始生產時的測量位置。對于不透明薄膜，它將測量反射率，而針對透明薄膜則測量透射率，以確定顏色、霧度和透光率數據。測量通常在上卷前設置，但也可在生產過程中部署在任意位置。

在線分光光度儀與運行質量控制或完全閉環顏色控制軟件的電腦相連。軟件使用儀器捕獲的顏色數據來計算著色劑的調整，并自動調整染料泵或進料裝置，從而在不停止生產的情況下實現目標顏色。

更換品種時，操作人員將從數據庫選擇目標色，然后系統將自動調整染料泵或進料裝置，并開始運行。QC軟件還可報告多達8種顏色趨勢，包括L*a*b*、Delta E、白度、不透明度、可見光透光率和相關的霧度等，使操作人員能夠了解顏色偏差，并在實時過程改進。