客戶分享 | 可口可樂控制包裝成本并保持色彩一致性的秘密
可持續性是大型消費品包裝企業的熱點話題。要保持可持續性，就要竭盡所能地在生產過程中減少廢棄物來呵護我們的環境。
這樣做既是一種社會責任，也是因為消費者做出慎重的購物決策時往往會關注品牌的可持續性做法。
如今，新冠疫情的出行管制導致許多品牌商很難甚至無法現場監督包裝印刷生產和驗收色彩，造成印刷周期更加漫長，包裝色彩問題頻發。
為實現合格的包裝生產，同時滿足可持續性要求并克服這種惡性循環耗資耗時困局，全球品牌商需要向技術化工作流程轉變，從而確保成本控制和品牌色彩一致性。
今天，讓我們共同探究可口可樂歐洲事業部是如何交上一份靚麗的成績單的！
數字化色彩工作流程是該印刷質量計劃的基礎。通過定義和指定不同包裝材料上的適當顏色，可口可樂事業部將色彩評估的重心從實體參考轉換成共享的數據，這意味著不必在全球發送校樣、樣品或派遣品牌代表。在新冠疫情出行管制的情況下，這無疑帶來巨大的優勢。
根據該數字化印刷質量計劃，可口可樂歐洲事業部通過記分卡服務器在印刷生產時，接收所有印刷機的作業分數，由此給整個包裝印刷生產供應鏈提供可見性和可執行數據，并帶來顯著成效如下：
愛色麗公司推出的Ci64手持式積分球分光光度儀，特別適用于確保尤其是金屬表面顏色的精確性。
通過在質量控制過程中配合使用愛色麗Color iQC軟件，可以確保設計意圖自始至終得到全面貫徹。
通常只要2到7秒，消費者就會做出許多購買決策。這也是為什么在第一時間確保色彩準確無誤對于維系品牌與消費者的關系如此重要。
包裝印刷的色彩控制和一致性似乎難以管控和實現，尤其在面對大規模包裝生產時。包裝數量及類型越多，影響印刷質量的變數（工藝、材料、油墨類型等）也越多，再加上供應商遍布世界各地，進一步加劇了復雜度，導致無法提高包裝質量。
想要解決問題，先要弄清問題的關鍵在哪里！
派人到現場監控印刷生產，簽收印刷機上的色彩，并在全球范圍內發送校樣或樣品。這些人工流程效率低、成本高且會延長審批周期。
此外，傳統的印刷質量管理無法拓展。印刷質量管理擴展則要求色彩策略系統化、透明化，并植入到供應商的日常工作流程中。
憑借集中的數字色彩標準和光譜值，每個人都可以接觸和使用相同的彩通色彩庫，從而創造出的色彩一致性以及色彩管理和交流的新方式。
該儀器結合多樣化的作業工具和廣泛的行業色彩標準來改善印刷過程控制，并可與PantoneLIVE和NetProfiler連接來顯著提高工作流程中的色彩精度。
這樣做既是一種社會責任，也是因為消費者做出慎重的購物決策時往往會關注品牌的可持續性做法。
如今，新冠疫情的出行管制導致許多品牌商很難甚至無法現場監督包裝印刷生產和驗收色彩，造成印刷周期更加漫長，包裝色彩問題頻發。
為實現合格的包裝生產，同時滿足可持續性要求并克服這種惡性循環耗資耗時困局，全球品牌商需要向技術化工作流程轉變，從而確保成本控制和品牌色彩一致性。
今天，讓我們共同探究可口可樂歐洲事業部是如何交上一份靚麗的成績單的！
如何通過數字化色彩工作流程實現包裝可持續性
多年來，愛色麗彩通一直與可口可樂北美和歐洲事業部密切合作來共同管理其印刷質量計劃，解決其重點關注問題——可持續性、時效性和成本效益，并保證整個包裝供應鏈中不同包裝材料上的色彩準確無誤。數字化色彩工作流程是該印刷質量計劃的基礎。通過定義和指定不同包裝材料上的適當顏色，可口可樂事業部將色彩評估的重心從實體參考轉換成共享的數據，這意味著不必在全球發送校樣、樣品或派遣品牌代表。在新冠疫情出行管制的情況下，這無疑帶來巨大的優勢。
根據該數字化印刷質量計劃，可口可樂歐洲事業部通過記分卡服務器在印刷生產時，接收所有印刷機的作業分數，由此給整個包裝印刷生產供應鏈提供可見性和可執行數據，并帶來顯著成效如下：
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消除了色彩溝通中的主觀性
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確保色彩達標，避免生產浪費
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在生產流程的各個階段都可進行色彩控制
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無需實體標準即可檢查材料
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督促供應商交付符合預期的成果
可口可樂的成功案例
近期，可口可樂歐洲事業部推出了一項新的產品設計。根據其數字化印刷質量計劃，該部門能夠為印刷商設定了預期目標和大公差，無需派遣品牌品控人員到場即可審批印刷試驗，終將設計推出時間減半，實現了可持續的印刷周期并節省印刷相關成本。
可口可樂歐洲事業部設計到印刷的市場經理Louis Jolie表示：“愛色麗彩通的一系列數字化品牌色彩定義、色彩測量和印刷質量計劃解決方案有利于我們提高包裝設計的執行能力，加快上市速度，減少包裝印刷相關成本并確保印刷色彩始終如一。”數字化印刷管理方案推薦
愛色麗公司推出的Ci64手持式積分球分光光度儀，特別適用于確保尤其是金屬表面顏色的精確性。
通過在質量控制過程中配合使用愛色麗Color iQC軟件，可以確保設計意圖自始至終得到全面貫徹。
想要了解可持續性包裝工作流程是如何管控色彩的一致性的？那讓我們接著看下去吧！
包裝印刷的色彩控制和一致性似乎難以管控和實現，尤其在面對大規模包裝生產時。包裝數量及類型越多，影響印刷質量的變數（工藝、材料、油墨類型等）也越多，再加上供應商遍布世界各地，進一步加劇了復雜度，導致無法提高包裝質量。
想要解決問題，先要弄清問題的關鍵在哪里！
為什么色彩會出錯？
印刷質量計劃本應達到如下效果：
包裝色彩計劃不達預期的三大原因
1. 工具過時
許多品牌商購置了品牌風格指南、視覺標準和視覺評估等色彩工具，但設計師仍疲于指定正確的色彩。
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需考慮不同基材、印刷工藝和油墨類型的影響。針對每種情況生產樣品的成本非常高。并且，由于這些樣品均為實體樣品，每個樣品之間也可能存在微小差異。
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務必配送和維護實體標準。如果只有一個供應商，這操作起來也許并不困難。但隨著需要樣品“副本”的人員和公司數量增加，勢必直接加重維護樣品所需的工作量。
2. 時間浪費在設計與生產之間的溝通上
在設計與生產之間，很容易陷入死循環。設計師通常會認為色彩精度存在問題，并向生產部門表示：“我已經盡力了，只能做到這樣。”但事實上，問題在于不同包裝材料的色彩定義和校準上。
3. 傳統印刷質量管理的擴展成本高
盡管印刷質量管理各不相同，但它們通常有這樣的共通之處：派人到現場監控印刷生產，簽收印刷機上的色彩，并在全球范圍內發送校樣或樣品。這些人工流程效率低、成本高且會延長審批周期。
此外，傳統的印刷質量管理無法拓展。印刷質量管理擴展則要求色彩策略系統化、透明化，并植入到供應商的日常工作流程中。
即便是擴大生產規模或包裝類型變得更復雜，色彩的質量也不必被妥協！想知道如何實現？下方內容很關鍵！
提升數字化水平是色彩質量的均衡器
為了打造暢銷的包裝，品牌商，尤其是采用全球供應鏈運營的品牌商需要從人工服務理念向技術理念轉變來控制成本和一致性。
一旦色彩評估的重點從實體參考轉變為標準化的數據，則每個人都可以更好地貫徹原始設計意圖的色彩。
通過數字化色彩技術可以實現包裝計劃，并通過向供應商指定數字化色彩來達到事半功倍的效果！
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憑借集中的數字色彩標準和光譜值，每個人都可以接觸和使用相同的彩通色彩庫，從而創造出的色彩一致性以及色彩管理和交流的新方式。
該儀器結合多樣化的作業工具和廣泛的行業色彩標準來改善印刷過程控制，并可與PantoneLIVE和NetProfiler連接來顯著提高工作流程中的色彩精度。
不知道從零開始？我們提供豐富多樣的資源，同時愛色麗色彩專家可以與您一同完成品牌色彩庫的數字化，并實施色彩策略來優化印刷質量計劃。期待與您溝通！
